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PARLANO I CLIENTI...

PORTA Solutions è prima di tutto un’azienda che eroga RISULTATI per i propri clienti, realizzando processi di produzione competitivi che possano dare vantaggi e benefici concreti.

Tutto questo grazie all’applicazione dei concetti della metodologia “Flessibilità produttiva”.

Ma ora lasciamo la parola ai suoi clienti…


KOMET AUSTRIA




Titolare:


È dal 2006 che ho il primo Multicenter e ho ricomprato un secondo Multicenter nel 2013.
 
Avevamo un centro orizzontale e non riuscivamo ad affrontare il volume di lavoro.
Abbiamo tanti particolari e lotti relativamente piccoli, dunque per affrontare la mole di lavoro avremmo dovuto acquistare due ulteriori centri di lavoro, il che significava aggiungere anche più personale per fare girare le macchine. Poi abbiamo scoperto il Multicenter!
 
Con il Multicenter siamo riusciti a spostare tutto il lavoro di fresatura su una macchina, in quanto il tempo di lavorazione per particolare si è ridotto. 
 
Il vantaggio maggiore del Multicenter per noi è stato senz’altro il fatto che con lo stesso personale siamo riusciti a fare fronte al volume di lavoro senza assumere altri tecnici.
Altro vantaggio è il fatto che una macchina occupa meno spazio di tre macchine risparmiando così spazio in officina.
Attrezzato un particolare per la prima volta, gli attrezzaggi successivi si rendono veloci e facili.

Mr. Arno Drechsel
Titolare
Komet Austria
Julius Durst Str. 10
9900 Lienz/Austria
www.kometirrigation.com

VALVOMEC




Attrezzista/Operatore macchina:


“Nel 2006 ho acquistato il primo macchinario e nel 2016 ho acquistato il secondo impianto.
 
I problemi che incontravo prima di avere il Multicenter principalmente erano i lunghi tempi di attrezzaggio e i tempi ciclo. Inoltre, la precisione della macchina precedente non era più elevata. Lunghi tempi ciclo e lunghi tempi di attrezzaggio non permettevano un cambio di lavoro immediato. Diciamo che una volta trovata la quadra, si cercava di far più pezzi possibile, aumentando le scorte in magazzino (un prezzo non da poco per l’azienda).
Avendo il Multicenter un vasto magazzino utensili (24 per unità per un totale di 72), ho la possibilità di lasciare montati più utensili per diverse lavorazioni. Riducendo alla sola sostituzione degli stampini il tempo di attrezzaggio. Il Multicenter è molto compatto, molto più preciso e veloce, sia nei tempi ciclo che nella gestione degli utensili. Questo permette di fare anche piccoli lotti di produzione per poi poter cambiare articolo in breve tempo, riducendo il tempo di attrezzaggio.
I risultati positivi che ho ottenuto sono maggiore precisione, abbattimento dei tempi di attrezzaggio, riduzione dei tempi ciclo, flessibilità nel cambio di articolo, permettendo di stare dietro il più possibile alle richieste dei clienti.”
 
Giuseppe Suranna
Attrezzista/Operatore macchina
VALVOMEC
www.valvomec.it

KUEHR GmgH




Titolare e Amministratore Delegato:


“È dal 2013 che abbiamo il Multicenter.
Quando lo abbiamo installato, abbiamo ridotto gli scarti, siamo molto più veloci a consegnare e i costi di produzione si sono abbattuti grazie alla velocità di riattrezzaggio.
Con Il Multicenter abbiamo ottenuto dei risultati positivi avendo aumentato la qualità del pezzo finito e velocizzato la produttività. Oggi Possiamo offrire ai nostri clienti delle consegne più veloci, a prezzi più competitivi!”
 
Dr. Alexander Ostertag
Titolare e Amministratore Delegato
Kühr GmbH
IZ-N.Ö.-Süd, Straße 3, Obj. 35
A-2351 Wiener Neudorf – Austria
www.kuehr.com

BOEME




Titolare:


“Ho il Multicenter dal 2014 e recentemente ho acquistato un secondo impianto.
Ho fatto la giusta scelta acquistando il Multicenter in quanto (pur non avendo in azienda altre macchine simili) ho trovato il giusto compromesso tra la Produttività e la Flessibilità.  Noi abbiamo diversi particolari che ruotano sulla vostra macchina con lotti a volte piccoli (500/1.000 pezzi), e a volte più grandi (15.000/20.000). Questi particolari venivano fatti prima da centri di lavoro singoli o da torni bimandrino.
Abbiamo riscontrato che i tempi di attrezzaggio del Multicenter sono simili a quelli delle macchine precedenti, ma la produttività è mediamente cinque volte superiore alla precedente (da rendiconto annuale). Prima avevamo un bimandrino e due centri dedicati alla produzione di quei particolari e spesso facevamo produrre esternamente. Ora il Multicenter è sufficiente ed abbiamo ancora un discreto margine di sicurezza.
Vi siamo grati per la progettazione delle attrezzature, il vostro progetto ha permesso la realizzazione del bloccaggio pezzo in modo estremamente funzionale e prestante.”
 
Ing. Carlo Medina 
Titolare 
Boeme S.r.l.
Via dello Strego, 1
28010 Cavallirio (NO) – Italy
www.boeme.com

KRAMER




Responsabile reparto di produzione:


“Nel 2016 ho acquistato il primo Multicenter, nel 2017 ne ho acquistato un secondo e recentemente il terzo. Avevo problemi di tempistica dovuti ai tempi morti dei cambi utensili e al carico pezzo, per fare tutte le lavorazioni nel pezzo dovevo attrezzare più macchine.
Sul Multicenter, eseguo il carico del pezzo sul pallet libero, mentre le unità stanno lavorando, ognuno dei 3 mandrini svolge in contemporanea parte delle lavorazioni.
I risultati positivi sono il notevole abbassamento dei tempi di produzione, la precisione e la riduzione dei tempi di attrezzaggio.”
 
Ing. Marco Stradiotti
Responsabile di Produzione
Kramer Italia
www.kramer-italia.it

OMECA - Cavagna Group




Responsabile Reparto Produzione:


“È dal 2009 che ho il Multicenter e recentemente ho installato il sesto Multicenter.
Prima di avere a disposizione il Multicenter dovevo fare il pezzo in più riprese con i seguenti problemi:
  • Ammaccature
  • Spessori critici
  • Problemi delle bave
Grazie al Multicenter abbiamo avuto la possibilità di poter ottimizzare il ciclo per poter risolvere i problemi legati a qualità e tempo ciclo. Oltre a questo, la macchina permette di riattrezzare da un pezzo ad un altro in 15 minuti, grazie alla grande disponibilità di utensili a magazzino che rimangono sempre presenti. Infatti, il riattrezzaggio consiste solo nel cambio morsetti.”
 
Giuliano Pintossi
Responsabile Reparto Produzione
CAVAGNA GROUP S.p.a. - Divisione OMECA
Via Statale 11 / 13
25010 Calcinato (Ponte San Marco) BS – Italy
www.cavagnagroup.com

F.LLI TOGNELLA




Titolare – Direttore Tecnico:


“Nel 2014 ho comprato il Multicenter.
Prima di avere a disposizione il Multicenter riscontravo l’impossibilità di lavorare in un’unica soluzione le sei “facce” del mio pezzo con alcune forature inclinate.
Grazie al Multicenter adeguatamente attrezzato posso lavorare le sei “facce” e utilizzare utensileria standard.
Il Multicenter ha risolto la lavorazione di alcune famiglie di pezzi con tempi che mi consentono di parlare finalmente di “Produttività”.
 
Ferruccio  Tognella
Titolare – Direttore  Tecnico
F.lli Tognella  S.p.A.
via Goito, 60
21019 Somma Lombardo (Varese) – Italy
www.tognella.it

MI.GA.L




Production Manager:


“Nel 2011 abbiamo acquistato il nostro primo Multicenter e recentemente abbiamo ordinato il settimo Multicenter.
I pezzi che lavoriamo sul Multicenter sono pezzi solitamente da centro orizzontale.
Su un centro per compensare i cambi utensili e per avere un tempo ciclo “decente” posizionavamo più pezzi per cubo, e questo, dato che sono pezzi stampati o fusi creavano problemi di ripetibilità.
Il Multicenter, avendo 3 centri di lavoro, risulta competitivo a livello di tempo ciclo già con un pezzo per cubo semplificando le attrezzature e in particolare il loro costo.
La stessa cosa per attrezzare la macchina prima di iniziare una produzione, il controllo di 16pz o di 24pz per cubo allungava i tempi di avvio, oggi con il Multicenter i pezzi massimi che noi carichiamo sono quattro, velocizzando così notevolmente la fase di attrezzaggio.
Un altro vantaggio è la possibilità di carico e scarico con robot che con un centro di lavoro non è possibile se non investendo 20/25 volte in più la cifra per la costruzione delle attrezzature, e di conseguenza una riduzione importante del personale.
La flessibilità di gestire il ramp up e il ramp down di un pezzo, nel senso che prima che un pezzo vada a regime su un transfer ci sono dei lotti più piccoli e preserie da fare che su un transfer non sono gestibili con costi ridotti come si hanno oggi con il Multicenter”.
 
Fabio Ghidini
Production Manager
MI.GA.L. S.R.L.
Via Angelo Gitti, 18
25060 Marcheno (BS) – ITALY
www.migal.it

OMB SALERI




Production & Lean Manager:


“Abbiamo il Multicenter dal 2015.
Il Multicenter ci permette di ragionare e operare di fronte a piccoli lotti usando una logica di reparto e non di singola macchina…ergo non sono più costretto a fermare o interrompere commesse grandi per far posto alle piccole richieste, perché adesso posso contare sul Multicenter.
 
Alessandro Ronchi
Production & Lean Manager
OMB SALERI, SpA
Via Rose di Sotto 38/C
25126 BRESCIA – ITALY
www.omb-saleri.it
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