Отзывы

«ГОВОРЯТ КЛИЕНТЫ...»

PORTA Solutions - это прежде всего компания, обеспечивающая своим клиентам РЕЗУЛЬТАТ и внедряющая конкурентоспособные производственные процессы, дающие конкретные преимущества и выгоды.

Все это стало возможным благодаря применению концепций методологии «Гибкое Производство».

Но оставим слово за нашими клиентами...




GRUPPO BONOMI




Директор завода:


Наша продукция включает в себя большое количество различных изделий и партий от нескольких штук до нескольких десятков тысяч штук.
Для производства мы в основном использовали обычные обрабатывающие центры для средних и мелких партий, а также агрегатные станки для больших партий.
Этого выбора было недостаточно, чтобы полностью закрыть широкий спектр наших потребностей, и, особенно средние партии, результат был неудовлетворительным.
Использование Мультицентра позволило решить эту задачу, восстановив производительность, сократив время наладки и гарантировав необходимую нам гибкость.
В настоящее время, после первого успешного опыта, мы установили второй МУЛЬТИЦЕНТР.

Фабио Николи
Директор завода
Bonomi Eugenio S.p.A.
Via A. Mercanti,17 25018 - Montichiari, (BRESCIA)
www.gruppo-bonomi.com

KOMET АВСТРИЯ




Владелец компании:


Первый Мультицентр появился у меня в 2006 году, а в 2013 году я купил второй.
 
У нас был горизонтальный обрабатывающий центр, и мы не могли справиться с объемом работы.
У нас много деталей и относительно небольших партий. Поэтому, чтобы справиться с объемом работы, нам пришлось бы купить еще два обрабатывающих центра, что означало бы увеличение количества персонала. Но мы открыли для себя Мультицентр!
 
Благодаря Мультицентру нам удалось выполнить все фрезерные обработки на одном станке, так как время обработки детали сократилось.
 
Для нас самым большим преимуществом Мультицентра однозначно стало то, что с тем же персоналом мы стали справляться с объемом работы без привлечения других техников.
Еще одним преимуществом стало то, что станок занимает меньше места, чем три обрабатывающих центра, что экономит место в цеху.
После первой установки детали в последующие разы эта операция производится быстро и легко».

Г-н Арно Дрехзель
Владелец компании
Komet Австрия
Julius Durst Str. 10
9900 Lienz/Austria
www.kometirrigation.com

VALVOMEC




Наладчик/Оператор станка:


«В 2006 году я купил первый станок, а в 2016 второй.
 
Проблемы, с которыми я сталкивался до использования Мультицентра, в основном были связаны с долгой переналадкой и большим временем производственного цикла. Кроме того, точность предыдущего станка была невысокой. Большое время производственного цикла и переналадки не позволяли быстро менять профиль работы. Скажем так: найдя определенную форму, мы пытались сделать как можно больше деталей, увеличивая запасы на складе (что приводило к росту затрат компании).
Так как Мультицентр имеет большой магазин инструментов (24 на каждый шпиндель, итого 72), я могу оставлять установленными несколько инструментов для различных видов обработки. Вместо переналадки нужно лишь заменить пресс-форму. МУЛЬТИЦЕНТР очень компактен, он намного точнее и быстрее как во времени рабочего цикла, так и в использовании инструментов. Это позволяет выпускать даже небольшие партии изделий, имея возможность быстро поменять вид изделия, сокращая время переналадки.
Среди достигнутых положительных результатов: высокая точность, уменьшение времени переналадки, уменьшение времени производственного цикла, гибкость при замене производимого изделия, что позволяет лучше учитывать потребности клиентов»
 
Джузеппе Суранна
Наладчик/Оператор станка
VALVOMEC
www.valvomec.it

KUEHR GmgH




Владелец и Генеральный директор:


Мы используем Мультицентр с 2013 года.
Когда мы его установили, нам удалось уменьшить количество отходов, мы стали быстрее выполнять заказы, а производственные затраты сократились за счет скорости переналадки.
Благодаря Мультицентру мы достигли положительных результатов, повысив качество готовой детали и увеличив производительность. Сегодня мы можем обеспечить своим клиентам более быстрые поставки по более конкурентоспособным ценам!»
 
Г-н Александр Остертаг
Владелец и Генеральный директор
Kühr GmbH
IZ-N.Ö.-Süd, Straße 3, Obj. 35
A-2351 Wiener Neudorf – Austria
www.kuehr.com

BOEME




Владелец компании:


«У меня был Мультицентр с 2014 года, и недавно я купил второй станок.
Я сделал правильный выбор, купив Мультицентр, так как (несмотря на то, что в компании не было других подобных станков), я нашел правильный компромисс между «Производительностью» и «Гибкостью».  При помощи Вашего станка мы производим несколько деталей иногда малыми партиями (500 – 1.000 штук), а иногда большими (15.000/20.000). Раньше мы производили эти детали на отдельных обрабатывающих центрах или на двухшпиндельных токарных станках.
Мы обнаружили, что время наладки Мультицентра практически не отличается от времени наладки ранее имевшихся у нас станков, а производительность в среднем в пять раз выше (согласно годовому отчету). Раньше у нас был один двухшпиндельный токарный станок и два обрабатывающих центра для изготовления этих деталей, и зачастую нам приходилось заказывать их изготовление у сторонних компаний. Теперь Мультицентр полностью удовлетворяет наши потребности, плюс у нас остается резерв.
Спасибо Вам за то, что спроектировали этот станок. Благодаря Вашему проекту нам удалось добиться функционального и эффективного зажима детали».
 
Инженер Карло Медина
Владелец компании
Boeme S.r.l.
Via dello Strego, 1
28010 Cavallirio (NO) – Italy
www.boeme.com

KRAMER




Директор по производству:


«В 2016 году я приобрел первый Мультицентр, в 2017 году второй, а недавно и третий.
У меня были проблемы со сроками выполнения работ из-за простоев, связанных с заменой инструмента и загрузкой деталей. Для полной обработки детали мне приходилось оснащать несколько станков.
Используя Мультицентр, я загружаю деталь на свободную паллету в то время, пока станок работает, и каждый из 3 шпинделей одновременно выполняет часть обработки.
Мне удалось достичь положительных результатов, значительно сократив сроки производства, улучшив показатели точности и сократив время переналадки».
 
Инженер Марко Страдиотти
Директор по производству
Kramer Italia
www.kramer-italia.it

OMECA - Cavagna Group




Руководитель производственного отдела


«Я использую Мультицентр с 2009 года и недавно установил уже шестой станок.
До того, как у меня появился Мультицентр, мне приходилось производить детали в несколько этапов, сталкиваясь со следующими проблемами:
  • Вмятины
  • Критические толщины
  • Проблема с заусенцами
Благодаря Мультицентру мы смогли оптимизировать производственный цикл и решить проблемы, связанные с качеством и временем цикла. Кроме того, станок можно переналадить с производства одной детали на другую за 15 минут благодаря большому выбору инструментов в магазине, которые всегда остаются на своих местах. Фактически переналадка сводится к замене зажимов».
 
Джулиано Пинтосси
Руководитель производственного отдела
CAVAGNA GROUP S.p.a. - Подразделение OMECA
Via Statale 11 / 13
25010 Calcinato (Ponte San Marco) BS – Italy
www.cavagnagroup.com

F.LLI TOGNELLA




Владелец компании и технический директор:


«В 2014 году я купил Мультицентр.
До того, как у меня появился Мультицентр, я не имел возможности обрабатывать на одном станке все шесть сторон своей детали с несколькими отверстиями, расположенными под углом.
Благодаря Мультицентру, оснащенному соответствующим образом, мне удается  обрабатывать все шесть сторон детали и использовать стандартные инструменты.
Мультицентр дал возможность обрабатывать некоторые семейства деталей за такое время, которое наконец-то позволило мне говорить о «Производительности».
 
Ферруччо Тоньелла
Владелец компании и технический директор
F.lli Tognella  S.p.A.
via Goito, 60
21019 Somma Lombardo (Varese) – Italy
www.tognella.it

MI.GA.L




Директор по производству:


«В 2011 году мы приобрели свой первый Мультицентр, а недавно заказали уже седьмой.
Обычно на Мультицентре мы обрабатываем детали, предназначенные для обработки на горизонтальном обрабатывающем центре.
На горизонтальный обрабатывающий центр, чтобы компенсировать замену инструментов и добиться «приличного» времени цикла обработки, мы загружали сразу несколько деталей на паллет. Так как речь шла о штампованных заготовках или отливках, мы сталкивались с проблемой повторяемости.
Мультицентр, имея 3 шпинделя, обеспечивает конкурентоспособность с точки зрения времени цикла обработки уже с одной деталью на паллете, что упрощает конструкцию оснастки и её стоимость.
То же самое касается и наладки станка перед началом производства. Контроль 16 или 24 деталей на паллете увеличивал время запуска. Сегодня благодаря Мультицентру максимальное количество загружаемых деталей равно четырем, что значительно ускоряет этап наладки.
Еще одним преимуществом является возможность загрузки и выгрузки при помощи роботов, что было бы невозможно при использовании обрабатывающего центра, так как сумма инвестиций в разработку оснастки была бы в 20/25 раз больше. Как следствие значительное сокращение персонала.
Обеспечивается гибкое управление увеличением и уменьшением мощности производства отдельно взятой детали. Имеется в виду, что перед выводом детали на массовый режим производится обработка небольших предсерийных партий детали, и только Мультицентр позволяет избежать при этом чрезмерных затрат.
 
Фабио Гидини
Директор по производству
MI.GA.L. S.R.L.
Via Angelo Gitti, 18
25060 Marcheno (BS) – ITALY
www.migal.it

OMB SALERI




Директор по Бережливому Производству (Lean Manufacturing):


Мы установили Мультицентр в 2015 году.
Мультицентр позволяет нам планировать небольшие партии и управлять производством, ориентируясь на нужды подразделения, а не на особенности отдельного станка. Теперь мне больше не приходится приостанавливать или прерывать крупные заказы ради выполнения небольших запросов, так как теперь я могу рассчитывать на Мультицентр.
 
Алессандро Ронки
Директор по Бережливому Производству (Lean Manufacturing)
OMB SALERI, SpA
Via Rose di Sotto 38/C
25126 BRESCIA – ITALY
www.omb-saleri.it
Многолетняя история положительных отзывов клиентов

Newsletter

Зарегистрируйтесь, чтобы войти в мир PortaSolutions.

Porta Solutions S.p.A.

Via San Lorenzo, 39
25069 Villa Carcina (Bs)
Tel. +39 030/8900587
Fax +39 030/8900531
E-mail: info@porta-solutions.com
P.Iva 01966300988 Privacy Policy
Credits TITANKA! Spa © 2018