О КАЧЕСТВЕ

BONOMI EUGENIO S.p.A. - Группа Bonomi

Руководитель предприятия:

Наша продукция включает в себя значительное количество различных изделий и партий, начиная от нескольких единиц до нескольких десятков тысяч штук.

На производстве мы в основном используем обрабатывающие центры для средних и мелких партий, а агрегатные станки для больших партий.

Этого выбора было недостаточно, чтобы полностью закрыть широкий спектр наших потребностей, и, особенно средние партии, результат был неудовлетворительным.

Благодаря использованию Мультицентра, мы решили эту задачу, восстановив производительность, сократив время наладки и гарантировав необходимую нам гибкость.

После первого успешного опыта мы установили второй МУЛЬТИЦЕНТР .

Фабио Николи
Руководитель предприятия
BONOMI EUGENIO S.p.A. – Группа Bonomi 
Via A. Mercanti 17 - 25018 Montichiari (BS) 
Italia (Италия)
www.gruppo-bonomi.com

KOMET АВСТРИЯ GmbH

Владелец компании:

Первый Мультицентр появился у меня в 2006 году, а в 2013 году я купил второй.

У нас был горизонтальный обрабатывающий центр, и мы не могли справиться с объемом работы.
У нас много деталей и относительно небольшие партии. Поэтому, чтобы справиться с объемом работы, нам пришлось бы приобрести еще два обрабатывающих центра, что означало бы также увеличение персонала для их работы.

А затем мы открыли для себя Мультицентр!

Благодаря Мультицентру, нам удалось перевести выполнение всех фрезерных обработок на один станок, так как время обработки каждой детали сократилось. 
 
Для нас самым большим преимуществом Мультицентра однозначно стало то, что не увеличивая количество персонала, мы стали справляться с объемом работы без привлечения других технических специалистов.

После выполнения первой переналадки для одной детали, в последующие разы переналадка осуществляется быстро и легко.

Г-н Арно Дрехзель
Владелец компании
KOMET AUSTRIA GmbH
Julius Durst Str. 10 - 9900 Lienz
Austria (Австрия)
www.kometirrigation.com

VALVOMEC S.r.l.

Наладчик/Оператор станка:

В 2006 году я купил первый Мультицентр, а в 2016 второй.

Проблемы, с которыми я сталкивался до использования Мультицентра, были связаны в основном с долгой переналадкой и большим временем производственного цикла, что не позволяло быстро сменить тип обрабатываемой детали.
Другими словами, найдя нужную форму, мы старались сделать как можно больше деталей, увеличивая запасы на складе (что приводило к росту затрат компании).

Так как Мультицентр имеет большой магазин инструментов (24 на каждый шпиндель, итого 72), я могу оставлять установленными несколько инструментов для различных видов обработки. Вместо переналадки нужно лишь заменить пресс-форму. Мультицентр очень компактен, он намного точнее и быстрее как во времени рабочего цикла, так и в использовании инструментов. Это позволяет выпускать даже небольшие партии изделий, имея возможность быстро поменять вид изделия, сокращая время переналадки.

Сейчас же я добился большей точности, сокращения времени переналадки, уменьшения времени производственного цикла, гибкости при замене изделия, что позволяет лучше учитывать любые потребности клиентов.
 
Джузеппе Суранна
Наладчик /Оператор станка
VALVOMEC S.r.l.
Via Tagliaferro 1/1 - 13019 Varallo Sesia (VC)
Italia (Италия)
www.valvomec.it

KÜHR GmbH

Владелец и Генеральный директор:

Мы используем Мультицентр с 2013 года.

Мы уменьшили количество отходов, мы стали быстрее выполнять заказы, а производственные затраты сократились за счет скорости переналадки.

Благодаря Мультицентру, мы достигли положительных результатов, повысив качество готовой детали и увеличив производительность.

Сегодня мы можем обеспечить своим клиентам более быстрые сроки поставки по более конкурентоспособным ценам!

Д-р Александер Остертаг
Владелец и Генеральный Директор
KÜHR GmbH
IZ-N.Ö. Süd, Straße 3, Obj. 35
A-2351 Wiener Neudorf
Austria (Австрия)
www.kuehr.com

BÖME S.r.l.

Владелец компании:

Я купил Мультицентр в 2014 году, и недавно я купил второй станок.

Я сделал правильный выбор, так как нашел правильный компромисс между Производительностью и Гибкостью.  

При помощи Вашего станка мы обрабатываем различные виды деталей, иногда мелкими партиями (500 – 1.000 штук), а иногда большими партиями (15.000/20.000 штук). Раньше мы обрабатывали эти детали на отдельных обрабатывающих центрах или на двухшпиндельных токарных станках.

Мы обнаружили, что сейчас время переналадки практически не отличается от времени переналадки ранее имевшихся у нас станков, а производительность в среднем в пять раз выше (согласно годовому отчету).
Раньше у нас был один двухшпиндельный токарный станок и два обрабатывающих центра для изготовления этих деталей, и зачастую нам приходилось заказывать их изготовление у сторонних компаний.
Теперь Мультицентр полностью удовлетворяет наши потребности, плюс у нас остается резерв.

Мы благодарим Вас за проектирование зажимной оснастки.

Благодаря Вашему проекту нам удалось добиться функционального и эффективного зажима детали.
 
Инженер Карло Медина 
Владелец компании 
BÖME S.r.l.
Via dello Strego 1 - 28010 Cavallirio (NO)
Italia (Италия)
www.boeme.com

SYMMONS INDUSTRIES INC.

Director of Manufacturing Engineering:

With our transfer machine, we had significant downtime and we had longer changeover times, around 1.5-2 hours. Moreover, the production team was unable to machine a feature on our new shower valve with the transfer machine, which is hard tooled and not flexible. Lastly, we were having capacity issues running our current diverter valve, requiring multiple machine operations.

Thanks to the PORTACENTER we can make everything in one process, whereas the other two machines manufactured in two different operations.
With the added tools of 24 per carousel on each spindle (72 total), we are able to machine in an extra feature, which required 4 additional tools in total. The diverter valve can run on both PORTACENTERs, which will free up capacity in three other machines in our CNC shop.

The positive results are the significant changeover improvement at 15 minutes (in some cases, changeover is zero minutes within the same valve family), easier operation and setup of the machine, without needing a very skilled machinist, and last but not least, the smaller footprint.
 
Steven Kinney
Director of Manufacturing Engineering
SYMMONS INDUSTRIES INC.
31 Brooks Drive - Braintree, MA 02184-3804
United States
www.symmons.com/

KRAMER ITALIA S.r.l.

Руководитель производственного отдела:

В 2016 я приобрел первый Мультицентр, в 2017 купил второй, в 2018 — третий, и совсем недавно — четвертый.

У меня были проблемы со сроками выполнения работ из-за простоев, связанных с заменой инструмента и загрузкой заготовки. Для полной обработки детали мне приходилось переналаживать несколько станков.
Используя Мультицентр, я загружаю заготовку на свободный паллет во время работы шпинделей, и каждый из 3 шпинделей одновременно выполняет часть обработки.

Таким образом, удалось достичь положительных результатов, значительно сократив сроки производства, улучшив показатели точности и сократив время переналадки.
.
 
Инженер Марко Страдиотти
Руководитель производственного отдела
KRAMER ITALIA S.r.l.
Via Matteotti 1 - 13864 Crevacuore (BI)
Italia (Италия)
www.kramer-italia.it

CAVAGNA GROUP S.p.A. – Подразделение OMECA

Руководитель производственного отдела

Я использую Мультицентр с 2009 года и недавно установил уже шестой станок.
Раньше я должен был производить деталь в несколько этапов со следующими проблемами:

• Вмятины
• Критические толщины
• Проблема с заусенцами

Благодаря Мультицентру, мы смогли оптимизировать производственный цикл и решить проблемы, связанные с качеством и временем цикла.

Кроме того, сейчас мы можем выполнить переналадку станка с обработки одной детали на другую за 15 минут, благодаря большому выбору инструментов в магазине инструментов, которые всегда имеются в наличии. Фактически переналадка сводится к замене зажимов.

Джулиано Пинтосси
Руководитель производственного отдела
CAVAGNA GROUP S.p.A. – Подразделение OMECA
Via Statale 11/13 - 25010 Calcinato, Ponte San Marco (BS)
Italia (Италия)
www.cavagnagroup.com

F.LLI TOGNELLA S.p.A.

Владелец компании - Технический Директор:

Я купил Мультицентр в 2014 году.

До того, как у меня появился Мультицентр, я не имел возможности обрабатывать на одном станке все шесть сторон своей детали, с несколькими отверстиями, расположенными под углом.

Сейчас я могу обрабатывать все шесть сторон и использовать стандартные инструменты.

Благодаря Мультицентру, я решил проблему обработки некоторых видов деталей в такие сроки, которые позволяют мне, наконец, говорить о «Производительности».
.
 
Ферруччо Тоньелла
Владелец компании - Технический Директор
F.LLI TOGNELLA S.p.A.
Via Goito 60 - 21019 Somma Lombardo (VA)
Italia (Италия)
www.tognella.it

MI.GA.L S.r.l.

Директор по производству:

В 2011 году мы приобрели свой первый Мультицентр, а недавно заказали уже седьмой.

Обычно на Мультицентре мы обрабатываем детали, предназначенные для обработки на горизонтальном обрабатывающем центре.

Чтобы компенсировать замену инструментов и добиться «приличного» времени цикла обработки, мы загружали сразу несколько деталей на паллет, и это, так как речь шла о штампованных заготовках или отливках, создавало проблему повторяемости.

Мультицентр, имея 3 шпинделя, обеспечивает конкурентоспособность с точки зрения времени цикла обработки уже с одной деталью на паллете, что упрощает конструкцию оснастки и её стоимость.
То же самое касается и наладки станка перед началом производства. Контроль 16 или 24 деталей на паллете увеличивал время запуска. Сегодня благодаря Мультицентру максимальное количество загружаемых деталей равно четырем, что значительно ускоряет этап наладки.

Еще одним преимуществом является возможность загрузки и выгрузки при помощи роботов, что было бы невозможно при использовании обрабатывающего центра, так как сумма инвестиций в производство зажимной оснастки была бы в 20/25 раз больше. Как следствие значительное сокращение персонала.

Преимуществом является гибкое управление увеличением и уменьшением мощности производства отдельно взятой детали. Имеется в виду, что перед запуском партии деталей на агрегатный станок производится обработка небольших предсерийных партий этой детали, которые на агрегатном  станке не могут быть такими низко затратными, как в настоящий момент.
 
Фабио Гидини
Директор по производству
MI.GA.L S.r.l.
Via Angelo Gitti 18 - 25060 Marcheno (BS)
Italia (Италия)
www.migal.it

OMB SALERI S.p.A.

Директор по производству и управляющий системой Бережливое Производство (Lean):

Мы установили Мультицентр в 2015 году.
Благодаря Мультицентру, мы можем планировать мелкие партии и управлять производством, ориентируясь на нужды подразделения, а не на особенности отдельного станка... теперь мне больше не приходится приостанавливать или прерывать крупные заказы ради выполнения небольших заказов.
 
Алессандро Ронки
Директор по производству и управляющий системой Бережливое Производство (Lean)
OMB SALERI S.p.A.
Via Rose di Sotto 38/C - 25126 Brescia
Italia (Италия)
www.omb-saleri.it

GIACOMINI S.p.A.

Руководитель производственного отдела:

Мы применяли сложные виды обработок, поэтому требовалось несколько этапов для выполнения обработки на агрегатных станках, с долгими и сложными переналадками.

Кроме того, что касается уровня качества, то не всегда удавалось получить наилучший результат, существовал риск необходимости выполнения операций зачистки заусенцев вручную.

Благодаря гибкости Мультицентра, можно сгруппировать этапы обработки, что позволяет обрабатывать даже очень сложные детали за один установ с гораздо более простыми и быстрыми переналадками, устраняя любые проблемы по зачистке заусенцев впоследствии.

Также благодаря Мультицентру, мы значительно сократили срок изготовления деталей, которые раньше обрабатывались на агрегатных станках в несколько этапов, даже если иногда время цикла обработки может быть больше.
Проблема, которая решается благодаря наличию деталей сразу, а также за счет быстрой переналадки.

Помимо этого, качество обрабатываемых с помощью Мультицентра, значительно улучшилось, а также мы исключили этапы зачистки заусенцев и контроля, следующие за этапами обработки.
 
Винченцо Крокко
Руководитель производственного отдела
GIACOMINI S.p.A.
Via Per Alzo 39 – 28017 San Maurizio d’Opaglio (NO)
Italia (Италия)
it.giacomini.com