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技术特性


MULTICENTER机床的结构(盒子式底座)不是由多个元件构成,而是由单个元件构成,从而确保更大的硬度。

3个工作模块可以用法兰固定在壁面上,而结构则属于闭合而非张开型,这和市面上的加工中心不同。

我们的方法是一个托盘只加工一个工件,尽量优化刚性,不像多重支持装备,基于物理原因,堆积越高,越容易振动,这是无法避免的。

另外一大技术优势就是由于只要加工一个工件,你无需在刀具上折中,而利用加工中心时,你必须延长刀具架,从而到达待加工部分,避免撞击。
通过单个工件的完全切换,所有刀具架都非常紧凑,以促进硬度,最终结果就是切除更多,刀具寿命更长。
MULTICENTER机床的设计,可以排除必须在装置、刀具上做出的所有妥协,而如果是加工中心,如果希望获得更高的生产力,你就得做出此类妥协。
MULTICENTER机床适合不同材料的工件加工,从合金到不锈钢均可

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机床历史


大约在60-70年代,机床市场分为加工中心用户和专机用户两大阵营。可随着时间的推移,两类机床的用户都必须面临各自的问题
- 使用专机的用户灵活性低
- 使用加工中心的用户生产力低
精益生产的诞生让厂商离实现灵活性和生产力之间的正确平衡又近了一步,其中市场的挑战不仅仅包括保持高生产力,还包括杜绝无用并且耗费公司成本的库存。
加工中心的用户试图解决问题,购买了很多机器,企图实现“加工中心组合”效应,这类商业模式如今已不具备可持续性,因为生产的固定成本急剧增加,没有出路可言。
而专机的用户在试图解决问题时,开发了“柔性专机”机型,这类机床开始让市场明白用户需要更大的灵活性,但是专机本身却无法保证和达到这一点。
而首台系列化制造的柔性机床 - MULTICENTER机床就从这2个市场缺口和这一巨大需求中应运而生。
柔性生产法源自精益生产概念,适应机床用户需求,MULTICENTER机床是实施和应用该方法的理想机床。

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一般供应条件


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